高速沖擊式超微粉碎機是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體(棒、 錘、葉片等〕，對給料以激烈的沖擊，使其與固定體碰撞或引起顆粒之間沖擊碰撞，以較大的力量使顆粒粉碎的超細粉碎設備。如日本生產(chǎn)的超細粉碎機(super micron mill)、四川巨子生產(chǎn)的JZC超細粉碎機等，均屬于高速機械沖擊式超微粉碎機。
沖擊式超微粉碎機的粉碎及內(nèi)分級原理如下：將小于10mm的顆粒物料，由加料器定量地連續(xù)經(jīng)加料裝置加至第一粉碎室內(nèi)，第一段粉碎葉輪(8a)的五個葉片具有30。的扭轉(zhuǎn)角，有助于形成旋轉(zhuǎn)風壓，但第二段的分級葉輪(10a)相對應的五個葉輪不具有扭轉(zhuǎn)角，所以形成氣流阻力。第一段葉輪形成的風壓在第一粉碎室內(nèi)引起氣流循環(huán)，隨氣流旋轉(zhuǎn)的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時受離心力的作用，顆粒沖向內(nèi)壁并受到撞擊、摩擦、剪切等作用，被反復地粉碎成細粉。第二段分級葉輪還具有分級作用。細粉在分級葉輪端部的斜面和襯套錐面之間的間隙內(nèi)繼續(xù)被粉碎，但最有效的粉碎作用是在第一、二段葉輪之間的滯流區(qū)，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)(圓周速度為50m/s，物料被急劇地攪拌，顆粒相互沖擊、摩擦、剪切，導致粉碎。由上述作用，顆粒被粉碎到數(shù)十到數(shù)百微米。
分級是由第二段分級葉輪所產(chǎn)生的離心力和隔環(huán)內(nèi)徑之間所產(chǎn)生的氣流吸力來決定的。若顆粒受到的離心力大于氣流吸力，那么顆粒繼續(xù)留下來被粉碎;若顆粒受到的離心力小于氣流吸力，顆粒就被吸向中心隨氣流進入第二粉碎室。由于第二粉碎室的粉碎葉輪(8b)和分級葉輪(10b)直徑比第一粉碎室的葉輪大，因此旋轉(zhuǎn)速度〔55m/s)更高，且第三段葉輪(8b)葉片扭轉(zhuǎn)角 (40。)也大，所以造成的風壓更大，顆粒之間相互沖擊等作用力也更大，因此粉碎效果增強，同時因粉碎室直徑增大而使風速減緩，分級精度提高。這樣可使細顆粒粉碎到幾到數(shù)十微米。
超細粉被氣流吸出經(jīng)鼓風機室排出機外，捕集、篩析。該機有一套排渣裝置，可將沉降到粉碎室底部的硬度大、比重大的雜質(zhì)(或顆粒)通過排渣孔和排渣裝置的螺旋器不斷地排出機外，從而可提高成品的質(zhì)量和純度。
沖擊式超微粉碎機的粉碎方式可以采用開路式粉碎工藝，亦可采用閉路式(與微細分級機串聯(lián))粉碎工藝，。前者工藝流程簡單，設備少，占地面積小，操作方便，但粉碎產(chǎn)品的粒度分布范圍寬;后者產(chǎn)品粒徑可以選擇，粒度分布均勻，產(chǎn)品純度高。
沖擊式超微粉碎機因具有兩級細粉碎和內(nèi)分級系統(tǒng)，所以粉碎效率高，而動力消耗卻低于氣流粉碎磨機，粉碎產(chǎn)品平均粒徑在3 ~ 100μm之間，整機系統(tǒng)可在負壓下操作，減少粉塵飛揚，作業(yè)環(huán)境好。
