氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢？某粉體設(shè)備企業(yè)的技術(shù)人員表示，氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。          氣固比 
        據(jù)了解，氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?nbsp;
        因此，技術(shù)人員建議，當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。 
        進料粒度 
        在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。 
        工質(zhì)的溫度 
        技術(shù)人員表示，當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
        另外，在粉碎鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右。技術(shù)人員表示，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可。