近年來，隨著現代工業發展，超細超微粉碎技術得到越來越多的關注，特別是制藥、化工行業，原料的粉碎效果的好壞直接影響到接下來的工藝。氣流粉碎機是當前超細超微粉碎設備中的佼佼者，特別是流化床氣流粉碎機更是因其結構簡單易拆裝，粉碎效果較好，重現性高而得到大多是制藥、化工企業的青睞；已成為粉碎高純度、低細度產品的典型設備。
        氣流粉碎機需要一套完整的流程系統，如何大限度的發揮其功能，減少損耗也是一個至關重要的問題。
        氣流粉碎機，顧名思義需要經過過濾、干燥后的壓縮空氣帶動物料相互摩擦碰撞，從而達到粉碎效果；在流化床氣流粉碎機流程中，80%的電能消耗實在提供壓縮空氣的氣源部分。那么如何充分利用壓縮空氣，其實就是大限度的節省電能。如何科學的調節氣流粉碎機，使之在理想工況下運行以提高氣流粉碎機的粉碎效率，這是許多用戶廠家所關心的。首先咱們要了解氣流粉碎機的特點，我們以流化床氣流粉碎機為例。
        流化床氣流粉碎機有一下特點或優點：
        在粉碎腔可安置耐磨或防粘內襯以適用不同性質的物料粉碎。
        可采用螺旋或電磁振動加料器，使其下料定量、均勻。
        自帶分級功能，調節簡單或無需調節便可達到理想細度和產量。
        采用精心設計、加工的拉瓦爾噴嘴，可保證氣流速度達到超音速級別。
        本公司在大量的實驗、實踐中發現，進料速度、分級圈的大小以及粉碎噴嘴的是否設計合理直接影響到氣流粉碎機的性能，將這些參數調節到理想狀態，能使氣流粉碎機的使用率大幅提高。不僅產量可提高，粉碎細度也可提高一個檔次。
        進料速度的調節
        進料速度決定了物料在粉碎腔內相互碰撞粉碎的時間。進料速度慢，物料在粉碎腔內停留時間長，粒子循環次數多，粉碎程度較為成分，那么粉碎細度較小；但是過于太慢則粉碎腔內粒子數量過少，導致相互碰撞次數較少，從而達不到所需效果。進料過于太快則粉碎腔內積料過多，粉碎細度更是事倍功半。以本公司實驗型流化床氣流粉碎機為例，進料速度與粉碎細度產量的關系如下圖所示：