其他時候，應用需要納米材料，這需要濕法研磨以使材料降至200-300微米。這些在磨料，顏料和藥品市場以及某些情況下的3D打印中是典型的。經過濕磨工藝后，這些材料經常噴霧干燥或霧化。雖然這會產生細小的干粉，但是這種材料可以聚集。小“衛星”可以圍繞較大的顆粒形成，在擠出和增材制造生產中產生流動性問題或質量扭曲。
許多應用需要對吸濕材料進行氣流粉碎，但在許多情況下，操作者并不知道微粉化會對材料產生影響，特別是因為它與團聚有關。
氣流粉碎：簡介
氣流粉碎機是粒度減小設備，使用高壓壓縮空氣將材料研磨成單位數微米。尺寸減小是工藝材料本身顆粒之間高速碰撞的結果。腔室的內部設計成允許過大顆粒的再循環，增強這些碰撞的發生率和效果。隨著顆粒尺寸減小并逐漸減少質量，它們自然地向中心排放口遷移，使得精確分類既自動又可精確控制。通過在銑削和分級中創建一步到位的流程，噴氣磨機不斷增加其在新興市場中的地位。
氣流粉碎機的優點
與其他粒徑減小技術相比，使用氣流粉碎機研磨干粉具有多種優點。氣流粉碎提供：
1.任何干粉方法的最佳研磨和最嚴格的粒度分布
2.由于沒有介質，刀片，刀具或篩網而導致的低污染
3.由于空氣膨脹產生冷卻效果，工廠內溫度不升高，對化妝品等溫敏材料尤為重要。
噴射式粉碎機可使用許多不同的壓縮氣體供電，所有壓縮氣體均在約100 psig下開始。商用壓縮空氣是迄今為止最常用的氣體，但是過熱蒸汽（在超熱狀態下不存在水分）用于主要研磨二氧化鈦顏料的大型裝置中。當材料必須在惰性氣氛中研磨以防止氧化和可能的火災甚至產品爆炸時，通常使用氮氣。如果較不昂貴的氮氣不合適，氬氣也已用于此目的。已經對諸如氦的輕氣體進行了實驗，因為可能存在更高的速度沖擊。
通常，精心設計的噴射式研磨機將易碎或結晶材料研磨至1至10微米的平均粒度范圍。一些產品，例如一些鉬化合物，涂料顏料和類似產品，可以減少到小至200納米的顆粒。在納米尺寸范圍內的工作也可以是納米尺寸顆粒的解聚集。大于10微米的顆粒通常是難以破碎的聚合物，例如調色劑化合物或硬蠟，以及一些有機材料，但是如果需要更大的尺寸，許多產品可以通過減少磨機的功率或大于10微米來研磨或通過提高飼料的比率。有些產品經過簡單的拋光，可以通過在較低的研磨壓力下以較高的進給速度運行來去除鋒利的邊緣，這一過程改變了材料的緊湊程度。
許多不同的研磨方法聲稱平均粒徑小于10微米，但粒度分布使噴氣式粉碎機與競爭對手區別開來。以下是兩個圖像，一個是球磨材料（圖1），另一個是氣流粉碎材料（圖2）。注意到主曲線向左移動（尺寸減小），但分布變窄。這對于高價值材料尤其重要，因為高價值材料的工藝良率很重要。
濕度敏感材料和解聚集應用：解決方案
在氣流粉碎過程中，濕度敏感材料顯然需要干燥空氣，這可以通過使用在線干燥系統輕松實現。如果這還不夠，可以使用另一種氣體來進一步減少磨機中的水分。某些應用程序還有其他一些難以解決的挑戰。氣流粉碎加工多種材料的能力
