氣流粉碎機在日常的生產中，一方面提升了產品的產量，另一方面氣流粉碎機做為一款機械設備，也會經常出現一些故障。那么在平時的使用過程中，我們應該注意哪些？
一、氣流粉碎機開機前準備

1.檢查主機、連接機、管道、閥門等。必須處于良好狀態。

2.設置脈沖控制器的頻率和帶寬，確保濾布袋的平滑流動。

二、開機

1.在打開空氣壓縮機和冷凍干燥機前，打開和出口冷卻閥，確保冷卻水的正常流動。

2.壓縮機的起動操作應按照壓縮機的指示進行。

3.壓縮機的壓力調節器可以調整儲存罐的壓力，使其比壓壓0.1 Mpa的壓力更大。

4.打開冷凍干燥機，確認壓力是否符合要求。

5.打開軸清洗閥和空氣密封閥，調整壓力為0.1 0.3 Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零開始逐步調整所需的速度。

6.關閉風機調節閥，打開風機，然后逐漸打開風機進口閥門，調整所需的風量。

7.當壓碎壓力達到0.8兆帕時，打開主氣閥;開啟防吹閥，反吹閥的壓力達到0-4-0.6 mpa;然后打開旋風分離器和捕集器一個接一個地卸掉閥門。

8.加載時應注意控制位置，并檢查分級葉輪電流的極限值是否符合要求。如果沒有，則應該重新設置。
 

三、操作規定

    該系統采用先進的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是該系統的操作，因此，準確把握屏幕的所有關鍵功能，對該系統的正確操作至關重要。

四、停機

1.停止螺旋加料器送料。2.關閉主氣閥，停壓縮機。3.關閉引風機進風閥，并停風機。4.停分級葉輪電機，關閉清洗閥和密封閥。5.停旋風分離器和捕集器卸料閥。6.停機結束后，關閉控制箱電源。

五、注意事項

1.卸料器在運轉時，嚴禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。2.分級葉輪轉速不能超過規定值，否則會毀壞分級輪、電機。3.安全閥必須定期校驗。

六、氣流粉碎機維護與檢修

1.引風機的運行保養。

    每周清除風機內部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內加潤滑油（2#鈣鈉基潤滑脂）。在風機開停車、運轉過程中，如果風機內部有異響或者機身振動大應立即停機檢查。

2.主機

    每十二個月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。

粉碎物料200～300小時后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時，必須清理過濾袋或調換。分級電機軸承潤滑。當運轉2000小時后，須適當加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會導致軸承溫度升高。

3.行星出料閥

    本機運行過程中，如果發現異響時，應立即停機進行檢查。每三個月清理一次葉輪與機體內倉。每三個月加注一次00#極壓鋰基脂。

4.脈沖袋式除塵器的運行保養

    電磁閥運行環境差，每三個月檢查一次，并清洗除塵。每六個月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風機出氣口如有跑灰現象，應檢查濾袋是否脫離、破損。框架壓板是否松動，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機前檢查能否正常工作。

5.控制柜

    控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關緊，防止粉塵進入。每半個月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。

    以上就是四川巨子粉體設備總結的關于氣流粉碎機的正確操作和保養方法。你學會了嗎？