1、隔離氧氣，全密閉生產。在設備投入運行前，用氮氣置換閉式循環系統中的空氣。同時，閉式充、卸載系統可以用氮氣代替充、卸載過程中帶入的少量空氣，保持系統內氧含量基本穩定。
在此過程中，用氧含量測定儀連續監測氣流中的氧含量。當氧氣含量超過一定水平時，立即加氮，使氧氣含量保持在安全生產標準之內。
2、控制氣粉濃度。本設備進料系統為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉系統能隔離氧氣，恒速控制設備內物料濃度。進給速度可任意設定。
如果以恒定速度添加到設備中的物料會在設備中堆積，安全性將得不到保證。因此，科學計算設備的形狀，如管道的彎曲角度和各部件的形狀，以消除設備內部的死角。同時，通過設備內高速氣流的驅動和沖刷，粉末不會在管道內堆積。
3、及時釋放靜電，排除火源。脈沖反吹除塵器采用特殊的碳素鋼絲過濾材料，能及時消除靜電，保證脈沖清洗干凈徹底。設備全部為金屬部件，全部接地，以盡可能釋放粉末靜電。
4、循環空氣冷卻。由于整個系統是一個閉路循環系統，設備中有許多運動部件，在高速運動中會產生一定的溫度，溫度對加工的安全性非常重要。因此，在設備的管路上安裝散熱器冷卻器，可以有效地減少長時間運行或高溫環境造成的安全隱患。
5、防爆。在整個管道的不同位置都設有防爆孔，在系統內壓和濃度過高引起爆炸爆炸爆炸時，可將損失降到最低。整個系統中使用的電機等設備均為防爆電機，密封性能較好，有效減少粉塵積聚。
6、緊急停機。設備緊急停機觸發開關與氧含量測定儀連接，如果氧含量儀監測的含氧量在預定時間內未達到設定值，則觸發緊急停機，設備停止進料，引風機構停止，分級機延時，補氮系統繼續工作，直到手動關機。
惰性氣體保護氣流分級機是四川巨子針對金屬粉末在粉碎過程中易燃易爆的特性，專門設計的一款氣流分級機設備。該設備已經擁有眾多成功案例，應對易燃易爆的粉末安全有效。
