粉體加工和包裝過程中存在的突出問題是粉塵污染大，以環境和健康換產品。近年來，部分粉體制劑企業先后選擇了粉體無塵投料、供料輸送、混合、存儲、包裝等設備，但在實際應用中，生產線設備及集塵設施的除塵和空氣凈化缺乏整體考慮，粉體加工的工藝布局不合理，除塵缺乏系統性設計。因此，粉體制劑的清潔化生產仍然困擾著粉體制劑行業。近年來，巨子粉體在粉體制劑的除塵及清潔化生產上做了如下有益的嘗試：

　　1、粉體投料的清潔化：可濕性粉劑采用配有脈沖除塵器的料倉投料，旋轉制粒的投料采用粉體隔膜泵自動吸料，此外可根據實際使用情況選擇無塵手動/自動投料站、無塵噸包投料站等具備快拆功能設備。

　　2、出料采用螺旋下料裝置，速度可控，存量可調，自動化計量，同時使用快拆卸設計，方便內部清洗維護。

　　3、混合系統除采用集塵風機進行除塵外、蓋口采用可打開的密封蓋，避免混合過程中粉塵外泄，同使用快拆式設計，可實現內部清潔無死角。

　　4、對加工系統粉塵逸出點進行有效控制和現場收集。

　　5、出料口采用吸排風收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

　　6、自動化包裝機上料口、灌裝口、袋封口溢出粉塵采用濾芯式除塵連接脈沖式除塵和水膜除塵，包裝機上方通過吸風罩、吸風管收集粉塵。

　　7、對粉塵易散溢區內整體空間進行局部隔離，負壓收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

　　8、易散溢區地面以工業吸塵器或濕式清洗機循環清潔地面。

　　9、單元界區安裝風淋門，作為人行通道，防范工人工作服沾染的粉塵污染其他界區，單元界區的物流門也采用半封閉塑料簾設計，以*大限度的控制物料出口時粉塵外泄。

　　10、安裝專門用于清洗及排放管網，設備清洗后污水排放管道內壁水殘留用加熱風機進行吹送等。

　　11、車間制定嚴格的清潔生產規范，從制度上保障清潔化。

　　12、對三廢根據國家法律及地方法規進行科學處理，固體制劑三廢來源主要是：①清洗設備產生的廢水;②收集尾氣粉塵產生的廢水;③氣流粉碎系統、粒劑干燥系統，包裝除塵系統、空氣凈化系統產生的含塵尾氣;④原料、助劑、半成品包裝袋紙板桶清理設備地面管道收集的粉體垃圾，自動化生產過程中產生的廢棄物等