醫(yī)藥原料粉碎設(shè)備有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金刀片進行粉碎，粉碎細度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關(guān)風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。物料隨高速氣流發(fā)出有規(guī)律的撞擊，使物料被粉碎。粒度不同的粉體在旋轉(zhuǎn)氣流中形成不同的離心力，細粒從中心下料管排出進入收集系統(tǒng)，從而獲得理想粒徑的成品。
醫(yī)藥原料粉碎設(shè)備可以根據(jù)藥物的批量來設(shè)定，有些藥物規(guī)格比較小，可能只有幾百克，這個也要考慮成生產(chǎn)型，由于藥物比較貴，要盡量采用較小的設(shè)備來提高收集率，避免對藥物造成更大的粘料損失。所以選擇醫(yī)藥原料粉碎設(shè)備看這些方面：
1、要進行物料測試，測試的目的是看粒徑的分布；
2、要看設(shè)備的操作性，盡量的簡單明了；
3、看設(shè)備的清洗的難易程度，有沒有死角；
4、看物料的收集率；
5、看看物料在粉碎過程中會發(fā)生什么問題，做實驗的時候，發(fā)現(xiàn)的問題越多越好，這樣采購的設(shè)備將來就更能滿足需要；
6、看看粉碎盤的進料壓力和粉碎壓力的對比，目前大部分廠家的進料壓力大于粉碎壓力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎壓力大粉碎效果才好，所以盡量選粉碎壓力大，進料壓力小的設(shè)備，粉碎壓力大粒徑分布更集中；
7、選擇只有一個收集料口的設(shè)備，目前有好多設(shè)備由于技術(shù)能力的限制，在粉碎后的物料需要兩個位置來收集物料，這樣會造成物料的均一性出現(xiàn)問題，粉碎完后還要把兩種物料進行混合，增加環(huán)節(jié)，所以要選擇只有一個收集料口的設(shè)備；
8、進料不要用脈沖反吹除塵的設(shè)備，這樣會影響粒徑的分布；
9、考慮物料的進料方式，有的進料方式是從粉碎盤噴嘴的其中一個噴嘴進料，這個噴嘴的直徑明細大于其他噴嘴，所以其能力會大于其他噴嘴而導(dǎo)致物料進入粉碎盤后與出口的位置更近，導(dǎo)致大顆粒的出現(xiàn)和很糟糕的粒度分布。
