多數氣流粉碎機對于入料粒度有一定的上限要求。以流化床式氣流粉碎機為例，物料進入粉碎腔后得到充分加速后才能與其他粒子碰撞而粉碎。大粒子進入粉碎腔后難以得到充分加速，會使其在機內停留時間過長，造成能耗過高。所以，在大規模生產超細粉體時，對于粒徑過大的原料進行預粉碎是節能降耗的一個行之有效的辦法。
(2)工作介質
目前氣流粉碎機的工作介質（簡稱工質）主要有壓縮空氣、過熱蒸氣、惰性氣體等。工質的選擇對于粉碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸氣在流動性、臨界速度等方面優于空氣，能獲得較高的氣流速度和均勻的流場。但是，采用過熱蒸氣作工質必須保證其在進入產品捕集裝置以前仍處于過熱狀態，否則會引起物料的凝結。
(3)進料速度
進料速度是反映氣流粉碎機生產能力的重要參數。粉碎過程中合理選擇進氣流量和進料速度之間的比例是提高粉碎效率的關鍵。一般在進氣流量一定的條件下，進料速度和產品粒度成正比。但進料速度過快，會使粉碎區顆粒密度加大，顆粒間相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間充分有效的碰撞而影響粉碎效果；進料速度過慢，雖然可使顆粒在粉碎區停留時間延長，但是這會使顆粒密度減小，碰撞幾率也會減小，從而導致生產能力下降，單位產量的能耗增加。
(4)粒度極限
粉碎過程中，隨著物料粒度的減小，被粉碎物料的結晶均勻性增加，顆粒強度增大，達到一定程度后，物料的粒度不再減小或者減小的速度非常慢，也就是達到了物料的粉碎極限。此時，還可能由于物料表面積的增大，顆粒表面的活性能增高，顆粒間的相互團聚與粉碎處于動平衡狀態，這樣即使延長粉碎時間，也難以使物料粒度進一步減小。
